Динамика ротора – это специализированный раздел прикладной механики, направленный на изучение поведения и диагностики вращающихся структур.
Испытания роторных машин
Роторные агрегаты — источники вибраций и шума. В свою очередь, вибрации и шумы являются показателями технического состояния роторного агрегата (его износа, качества сборки, а также качества изготовления его комплектующих), одной из основных причин его разрушения и некорректного функционирования.
Особенностью испытаний роторных систем является зависимость большинства исследуемых параметров от скорости вращения ротора. В некоторых случаях, возникает необходимость исследования не только изгибных колебаний вала, но и его крутильных колебаний в процессе функционирования.
Необходимость проведения конкретного вида испытаний вытекает из поставленных целей и задач, например:
обеспечение прочности и параметров функционирования роторного агрегата в условиях штатного нагружения;
контроль качества сборки роторного агрегата и качества изготовления его компонентов;
контроль технического состояния роторного агрегата;
обеспечение непревышения требуемых параметров шума;
определение уровней вибраций, приходящих в места установки чувствительных элементов системы управления летательного аппарата;
Испытания могут быть проведены в лабораторных условиях и в условиях штатного функционирования. При этом, различные типы испытаний роторных систем целесообразно проводить на соответствующих этапах жизненного цикла изделий, включая этап их разработки и эксплуатации.
Испытания в целях обеспечения процесса проектирования новых конструкций и доработки уже существующих
Вибродиагностика
В целях обеспечения процесса проектирования роторных агрегатов мы проводим следующие типы испытаний:
Испытания на стационарных режимах:
- определение источников вибрации и путей ее распространения;
- определение уровней звукового давления и локализация шумов в процессе функционирования роторного агрегата;
- анализ изгибных и крутильный колебаний ротора;
Испытания на переходных режимах:
- определение параметров вибраций при разгоне и выбеге ротора;
- определение критических частот вращения ротора;
- валидация математической модели вращающегося ротора;
- построение орбиты движения центра вала в целях проверки и обеспечения корректного функционирования системы;
Модальные испытания элементов конструкции роторного агрегата в целях определения их упругих динамических характеристик, в том числе и для последующей валидации расчётных моделей;
Определение уровней вибраций, приходящих в интересующие точки конструкции в процессе функционирования роторного агрегата на всех режимах его работы;
Одной из основных и наиболее востребованных задач на производстве в рамках обеспечения непрерывности производственных процессов является контроль технического состояния механических систем. Решение данной задачи подразумевает обеспечение оперативного контроля текущего состояния механической системы и может осуществляться различными методами.
Вибрационный метод (вибродиагностика) является наиболее эффективным. Данный метод основан на анализе параметров вибраций, создаваемых исследуемыми механическими системами в процессе их текущего функционирования. Вибродиагностика позволяет выявлять дефекты оборудования на различных стадиях их развития, что в свою очередь даёт возможность адекватного планирования оперативного ремонта оборудования или его замены.
В рамках выполнения работ по вибродиагностике мы обеспечиваем полный цикл сбора, обработки и анализа данных для выявления наличия таких дефектов оборудования как:
- дефекты подшипниковых опор;
- дефекты сборки оборудования;
- дефекты монтажа оборудования;
- дефекты в зубчатых зацеплениях;
- высокие значения дисбаланса и несоонсности ротора.
Мы проводим испытания по программе и методике испытаний, предоставленной Заказчиком или по программе и методике, разработанной специалистами нашей организации на основании Технического задания.
